PPR-Rohrextruder zum Extrudieren von PPR, Polyolefin und anderen Thermoplasten.
Der PPR-Rohrextruder kann alle Arten von Kunststoffprodukten mit der betreffenden Hilfsmaschine verarbeiten.
Wie Folien, Rohre, Stangen, Platten, Fäden, Bänder, Kabelisolierschichten, Hohlprodukte und so weiter.PPR-Rohrextruder wird auch in der Körnung verwendet.
Das Design des PPR-Rohrextruders ist fortschrittlich.Seine Produktionskapazität ist hoch.Seine Plastifizierung ist gut, und sein Energieverbrauch ist gering.PPR-Rohrextruder verwenden eine harte Zahnfläche des Zahnrads für die Übertragung, es hat den Vorteil eines geringen Geräuschpegels, eines reibungslosen Betriebs, einer großen Belastung, einer langen Lebensdauer und so weiter.
Der PPR-Rohrextruder wird hauptsächlich zur Herstellung von Rohren, Platten, Stangen und anderen Kunststoffprodukten aus dem PPR-Material verwendet, das mit verschiedenen Maschinentypen und nachgeschalteten Maschinen ausgestattet ist.
Bei SJ-Serienschneckenextrudern beträgt der Schneckendurchmesser 20 bis 200 mm und das Schnecken-L / D 10-40.Sie können den Extrudertyp entsprechend Ihren Produkten, Spezifikationen und Kapazitäten auswählen.
Das Zuführsystem verwendet YASKAWA und das Hauptlager verwendet importierte Originalteile von Japan NSK. Der Extruder bietet ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis.Wir versprechen auch einen hervorragenden After-Sales-Service.
Rohrdurchmesser (mm) | 16-63 | 20-110 | 75-160 | 90-250 |
Extruder | SJ45 | SJ60 | SJ75 | SJ75 |
Motorleistung (KW) | AC30 | DC75 | DC110 | DC110 |
Kapazität (KG) | 60-100 | 100-150 | 250-300 | 250-300 |
Maximale Liniengeschwindigkeit (m/min) | 10 | 6 | 6 | 6 |
Basierend auf einem L/D-Verhältnis von 33:1 für die Schneckenkonstruktion haben wir ein L/D-Verhältnis von 38:1 entwickelt.Verglichen mit dem 33:1-Verhältnis hat das 38:1-Verhältnis den Vorteil einer 100%igen Plastifizierung, erhöht die Ausgangskapazität um 30%, reduziert den Stromverbrauch um bis zu 30% und erreicht eine nahezu lineare Extrusionsleistung.
Wenden Sie das von unserer Firma entwickelte Programm an, lassen Sie Englisch oder andere Sprachen in das System eingeben.
Die Schnecke hat eine spezielle Struktur, um eine gute Plastifizierung und Mischung zu gewährleisten.Ungeschmolzenes Material kann diesen Teil der Schnecke nicht passieren, gute Kunststoff-Extrusionsschnecke.
Der Fütterungsteil des Fasses verwendet eine Spiralstruktur, um eine stabile Materialzufuhr zu gewährleisten und die Fütterungskapazität zu erhöhen.
Keramikheizer sorgen für eine lange Lebensdauer.Dieses Design dient dazu, den Bereich zu vergrößern, in dem das Heizgerät mit Luft in Kontakt kommt.Um eine bessere Luftkühlungswirkung zu erzielen.
Getriebegenauigkeit muss 5-6 Grade und niedrigere Geräusche unter 75dB gewährleistet werden.Kompakte Bauweise, aber mit hohem Drehmoment.
Kontaktieren Sie uns noch heute für eine Designberatung.