Der Kunststoffextruder ist der Kern und Grundbestandteil aller Arten von Kunststoffmaschinen. Es gibt viele verschiedene Arten von Kunststoffextrudern, z. B. Einschneckenextruder, Doppelschneckenextruder und Mehrschneckenextruder. Die Kunststoffextrudermaschine wird für die Extrusion von Kunststoffrohren, die Extrusion von Kunststoffprofilen, die Extrusion von Kunststoffplatten, die Kunststoffeinspritzung und die Kunststoffgranulierung verwendet.
Was ist Kunststoffextrusion?
Vereinfacht ausgedrückt handelt es sich bei der Kunststoffextrusion um einen „Großserienfertigungsprozess“, bei dem Rohkunststoff geschmolzen und zu einem Endlosprofil geformt wird. Kunststoffextrusionsmaschinen sind nützlich, um den Arbeitsablauf und das Volumen zu beschleunigen. Es eignet sich hervorragend, um die Konsistenz von Produkten sicherzustellen.
Wie funktioniert der Extrusionsprozess?
Extrusionsprozess – rohe Kunststoffmaterialien werden eingefüllt, das Extrusionsprodukt kommt heraus, kalibriert, abgekühlt und dann auf Maß geschnitten. Nachfolgend sind Komponenten von Extrudern aufgeführt:
· Schraubendesign
Während das Material an einem Ende des Kunststoffextruders (einem Trichter) zugeführt wird, wird es durch die Hitze und Energie, die von den sich drehenden Schrauben erzeugt wird, nach und nach geschmolzen. Diese Schnecken befinden sich entlang des Zylinders der Maschine, wo die Rohstoffe eingeschmolzen werden. Die meisten Schneckentypen verfügen über drei verschiedene Zonen, die sich entlang des Extrusionsprozesses bewegen:
- Zuführzone: Hier wird Kunststoffverbundmaterial in die Extrusionsmaschine eingeführt.
- Schmelzzone: Im nächsten Abschnitt des Schneckendesigns wird der Kunststoff geschmolzen.
- Dosierzone: In der Dosierzone schließlich werden die letzten Kunststoffstücke geschmolzen und gemischt, um eine gleichmäßige Temperatur und Zusammensetzung zu erzielen.
· Temperaturkontrolle
Um sicherzustellen, dass sich die Endmaterialien nicht verschlechtern oder geschwächt werden, ist es wichtig, eine konstante Temperatur im Inneren des Extruderzylinders aufrechtzuerhalten. Eine Überhitzung der Materialien sollte vermieden werden, um Unvollkommenheiten zu reduzieren. Daher wird der Lauf normalerweise schrittweise von hinten nach vorne erhitzt. Die Temperatur wird außerdem mithilfe einer Reihe von Lüfter- und Wasserkühlsystemen aufrechterhalten, bevor Ihr Produkt in eine Form extrudiert wird.
Unser Unternehmen verfügt über umfangreiche Erfahrung im Kunststoffmaschinenbau. Zu unseren Hauptprodukten gehören Kunststoffextrusionsmaschinen, Kunststoffrecyclingmaschinen, Kunststoffpelletiermaschinen und so weiter. Unsere Produkte sind CE- und SGS-zertifiziert. Begrüßen Sie Ihre Anfrage!
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 05.12.2022